Sa pagawaan ng mekanikal na pagpoproseso, ang isang maraming nalalaman na makina ay tahimik na binabago ang mga tradisyonal na pamamaraan ng pagproseso - ang drilling tapping machine. Sa pamamagitan ng 360° na malayang umiikot na braso at ang multi-functional na spindle, binibigyang-daan nito ang pagkumpleto ng mga proseso tulad ng pagbabarena, pag-tap, at reaming sa malalaking workpiece na may iisang setup.
A drilling tapping machineay isang uri ng makina na nagsasama ng maraming function tulad ng pagbabarena, pag-tap (threading), at chamfering. Pinagsasama ng makinang ito ang flexibility ng tradisyonal na swivel drilling machine na may kahusayan ng tapping machine, at malawakang ginagamit sa larangan ng mekanikal na pagproseso. Pangunahing susuriin ng artikulong ito ang mga pangunahing tampok at teknolohiya ng drilling tapping machine.
I. Core Positioning at Structural na Katangian ng Integrated Drilling Tapping Machine
Meiwha Drilling Tapping Machine
1. Disenyo ng rocker arm
Istruktura ng double-column:
Ang panlabas na haligi ay nilagyan sa panloob na haligi. Ang rocker arm ay umiikot sa paligid ng inner column sa pamamagitan ng isang bearing (na may 360° na kakayahan sa pag-ikot), makabuluhang binabawasan ang operational na pasanin at pagpapahusay ng katatagan.
Multi-directional na pagsasaayos:
Ang rocker arm ay maaaring gumalaw pataas at pababa sa kahabaan ng panlabas na column (halimbawa: para sa modelong 16C6-1, ang hanay ng pag-ikot ay maaaring umabot sa 360°), na nagbibigay-daan upang mapaunlakan ang pagproseso ng mga workpiece na may iba't ibang taas at posisyon.
Pagkakatugma ng mga mabibigat na workpiece:
Kapag nakikitungo sa sitwasyon kung saan ang mga malalaking workpiece ay kailangang maayos sa lupa o sa base, hindi na kailangang gumamit ng isang espesyal na workbench. Ang drilling tapping machine ay maaaring ilagay sa isang espesyal na suction cup para sa operasyon.
2.Power at Transmission
Hydraulic/servo hybrid drive: Ang ilang mga high-end na modelo ay gumagamit ng hydraulic motor chain drive upang makamit ang tulong sa pag-ikot ng rocker arm, na sumusuporta sa manual/awtomatikong paglipat upang malutas ang problema ng masipag na operasyon para sa malalaking rocker arm.
Kontrol sa paghihiwalay ng spindle: Ang pangunahing motor ang nagtutulak sa proseso ng pagbabarena/pag-tap, habang inaayos ng isang independent lifting motor ang taas ng swivel arm upang maiwasan ang interference sa panahon ng paggalaw.
II. Mga Pangunahing Pag-andar at Teknikal na Benepisyo ng Integrated Drilling Tapping Machine
Drilling ang Tapping
1.Multifunctional integrated processing:
Pinagsamang pagbabarena + pagtapik + chamfering: Ang pangunahing baras ay sumusuporta sa pasulong at pabalik na pag-ikot, at tugma sa awtomatikong function ng feed, na nagpapagana ng direktang pag-tap pagkatapos ng pagbabarena nang hindi na kailangang magpalit ng kagamitan.
2.Pagtitiyak ng Kahusayan at Katumpakan:
Automatic feed at pre-selected speed variation: Ang hydraulic pre-selection transmission machine ay nagpapaikli sa auxiliary time, habang pinipigilan ng mechanical/electrical dual-safety feed system ang maling operasyon.
3. Ang all-round helper ng maintenance workshop:
Sa larangan ng pagpapanatili ng kagamitan, ang mga manu-manong crank ay maaaring mabilis na mahanap ang mga partikular na posisyon sa pag-aayos ng malalaking kagamitan, at kumpletuhin ang mga operasyon tulad ng pag-aayos ng boring, pag-aayos ng bolt hole, at muling pag-tap, na ginagawa itong isang kailangang-kailangan na solusyon para sa pagpapanatili ng kagamitan.
III. Comprehensive Adaptation ng Drilling Tapping Machine Industry
Industriya ng istruktura ng bakal: Ginagamit para sa pagpoproseso ng link sa hugis-H na bakal, mga haligi ng bakal, at mga beam ng bakal, natutugunan nito ang mga kinakailangan sa pagproseso ng iba't ibang mga cross-sectional na laki ng workpiece.
Paggawa din ng amag: ang mga proseso ay gumagabay sa mga butas ng pin, nagpapalamig na mga channel ng tubig, at may sinulid na mga butas sa pag-aayos sa malalaking amag upang matugunan ang mga kinakailangan ng multi-position at multi-angle processing.
Pangkalahatang mekanikal na pagmamanupaktura: Angkop para sa pagpoproseso ng mga maliliit na bahagi tulad ng mga box body at flange plate, pagbalanse ng kahusayan at flexibility.
IV. Mga Pagsasaalang-alang para sa Pagpili ng isang Drilling Tapping Machine:
Saklaw ng laki ng pagpoproseso: Sukatin ang maximum na laki at bigat ng mga regular na naprosesong workpiece upang matukoy ang saklaw ng pagproseso. Mga pangunahing punto na dapat pagtuunan ng pansin:
Ang distansya mula sa dulong mukha ng spindle hanggang sa base: Tinutukoy nito ang taas ng workpiece na maaaring iproseso.
Distansya mula sa gitna ng spindle hanggang sa column: Tinutukoy nito ang saklaw ng pagproseso ng workpiece sa pahalang na direksyon.
Swivel arm lifting stroke: Nakakaapekto sa adaptability ng pagproseso sa iba't ibang posisyon sa taas.
Mga kondisyon sa pag-install ng Integrated drilling Tapping Machine:
Suriin ang flatness ng workshop floor.
Isinasaalang-alang ang pangangailangan para sa kadaliang mapakilos ng kagamitan, ang ilang mga modelo ay maaaring nilagyan ng mga gulong.
Suriin kung natutugunan ng configuration ng kuryente ang mga kinakailangan sa kuryente ng motor (kung mayroong anumang mga espesyal na kinakailangan, mangyaring makipag-ugnayan sa amin para sa pagpapasadya.)
V. Pagpapatakbo at Pagtitiyak ng Katumpakan ng Integrated Drilling Tapping Machine
1. I-standardize ang mga pamamaraan ng operasyon
Checklist ng Safety Startup:
Kumpirmahin na ang lahat ng mekanismo ng pagla-lock ay nasa naka-unlock na posisyon.
Suriin ang kondisyon ng pagpapadulas ng mga riles ng gabay at tiyaking mahusay na lubricated ang mga ito.
Manu-manong iikot ang pangunahing baras upang kumpirmahin na walang abnormal na pagtutol.
Magsagawa ng no-load test run at obserbahan na ang lahat ng mekanismo ay gumagana nang normal.
Mga Pagbabawal sa Pagpapatakbo para sa Integrated Drilling Tapping Machine:
Mahigpit na ipinagbabawal na baguhin ang bilis sa panahon ng operasyon. Kapag nagpapalit ng bilis, dapat munang ihinto ang makina. Kung kinakailangan, manu-manong paikutin ang pangunahing baras upang tumulong sa pagkakabit ng mga pantulong na gear.
Bago itaas/ibaba ang rocker arm, ang locking nut ng column ay dapat na maluwag: upang maiwasan ang pinsala sa transmission gears.
Iwasan ang matagal na magkakasunod na pag-tap: Pigilan ang motor na mag-overheat
2. Precision Assurance Maintenance System:
Mga pangunahing punto para sa pang-araw-araw na pagpapanatili:
Pamamahala ng pagpapadulas ng guide rail: Regular na ilapat ang tinukoy na lubricant upang mapanatili ang isang oil film sa ibabaw ng guide rail.
Pag-inspeksyon ng mga nakalantad na friction point: Araw-araw na suriin ang status ng pagpapadulas ng bawat friction area
Paglilinis at Pagpapanatili: Alisin ang mga iron filing at coolant residues sa oras upang maiwasan ang kaagnasan.
Precision verification cycle ng drilling Tapping machine:
Sa pang-araw-araw na pagpoproseso, ang katumpakan ay napatunayan sa pamamagitan ng pagsukat ng mga piraso ng pagsubok.
Magsagawa ng pangunahing shaft radial runout detection tuwing anim na buwan.
Suriin ang verticality at positional accuracy ng main shaft bawat taon.
Angdrilling tapping machine, kasama ang tampok na multi-functional na pagsasama nito, ay naging isang kailangang-kailangan na pangunahing kagamitan sa modernong larangan ng pagpoproseso ng mekanikal. Sa patuloy na pag-unlad ng modular na disenyo at intelligent control system, ang klasikong makinang ito ay nakakaranas ng muling pagkabuhay at patuloy na nagbibigay ng mahusay na mga solusyon sa pagpoproseso para sa maliliit at katamtamang laki ng mga negosyo sa pagmamanupaktura. Sa industriyal na pagmamanupaktura ngayon na humahabol sa indibidwalisasyon, ang drilling tapping machine, na may natatanging halaga, ay tiyak na patuloy na magniningning sa mga frontline ng produksyon ng workshop.
[I-click para makakuha ng mas magandang plano sa pagproseso]
Oras ng post: Aug-16-2025
