Sa larangan ng mekanikal na pagproseso, ang pagpili ng sistema ng tool ay direktang nakakaapekto sa katumpakan ng pagproseso, kalidad ng ibabaw at kahusayan ng produksyon. Kabilang sa iba't ibang uri ng mga may hawak ng tool,Mga may hawak ng tool ng SK, sa kanilang natatanging disenyo at maaasahang pagganap, ay naging unang pagpipilian para sa maraming mga propesyonal sa pagproseso ng makina. Mataas man ang bilis ng paggiling, precision drill o heavy cutting, ang mga SK tool holder ay makakapagbigay ng mahusay na stability at precision na garantiya. Komprehensibong ipakikilala ng artikulong ito ang prinsipyong gumagana, kitang-kitang mga pakinabang, naaangkop na mga sitwasyon at mga paraan ng pagpapanatili ng mga SK tool holder, na tumutulong sa iyong mas maunawaan ang pangunahing tool na ito.
May-hawak ng Tool ng Meiwha BT-SK
I. Working Principle ng SK Handle
May-hawak ng Tool ng Meiwha BT-SK
Ang SK tool holder, na kilala rin bilang isang matarik na conical handle, ay isang universal tool handle na may 7:24 taper. Ang disenyong ito ay nagbibigay-daan sa malawakang paggamit nito sa CNC milling machine, machining center at iba pang kagamitan.
AngSK Tool Holdernakakamit ang pagpoposisyon at pag-clamping sa pamamagitan ng tumpak na pagsasama sa taper hole ng machine tool spindle. Ang tiyak na prinsipyo ng pagtatrabaho ay ang mga sumusunod:
Conical surface positioning:Ang conical surface ng tool handle ay nakikipag-ugnayan sa panloob na conical hole ng spindle, na nakakamit ng tumpak na radial positioning.
Pin pull-in:Sa tuktok ng hawakan ng tool, mayroong isang pin. Ang mekanismo ng pag-clamping sa loob ng machine tool spindle ay hahawak sa pin at gagawa ng puwersa ng paghila sa direksyon ng spindle, na mahigpit na hinihila ang tool handle papunta sa taper hole ng spindle.
Friction clamping:Matapos mahila ang tool handle sa spindle, ang torque at axial force ay ipinapadala at dinadala ng malaking frictional force na nabuo sa pagitan ng panlabas na conical surface ng tool handle at ang panloob na conical hole ng spindle, sa gayon ay nakakamit ang clamping.
Ang 7:24 taper na disenyong ito ay nagbibigay dito ng hindi nakaka-lock na feature, na nangangahulugang napakabilis ng pagbabago ng tool at nagbibigay-daan sa processing center na magsagawa ng mga awtomatikong pagbabago sa tool.
II. Ang Natitirang Mga Bentahe ng SK Tool Holder
Ang SK Tool Holder ay lubos na pinapaboran sa mekanikal na pagproseso dahil sa maraming makabuluhang pakinabang nito:
Mataas na katumpakan at mataas na tigas: SK Tool Holdermaaaring mag-alok ng napakataas na katumpakan ng pagpoposisyon ng repeatability (halimbawa, ang rotational at paulit-ulit na katumpakan ng ilang hydraulic SK Tool Holders ay maaaring <0.003 mm) at matibay na mga koneksyon, na tinitiyak ang matatag at maaasahang mga sukat ng pagproseso.
Malawak na versatility at compatibility:Sumusunod ang SK Tool Holder sa maraming internasyonal na pamantayan (tulad ng DIN69871, Japanese BT standards, atbp.), na nagbibigay dito ng mahusay na versatility. Halimbawa, ang JT type tool holder ay maaari ding i-install sa mga machine na may American standard ANSI/ANME (CAT) spindle taper hole.
Mabilis na pagbabago ng tool:Sa 7:24, ang non-self-locking feature ng taper ay nagbibigay-daan sa mabilis na pag-alis at pagpasok ng mga tool, na makabuluhang binabawasan ang oras ng auxiliary at pagpapahusay ng kahusayan sa produksyon.
Mataas na torque transmission capability:Dahil sa malaking contact area ng conical surface, ang nabuong friction force ay makabuluhan, na nagpapagana sa paghahatid ng malakas na metalikang kuwintas. Natutugunan nito ang mga kinakailangan ng mabibigat na operasyon ng pagputol.
III. Pagpapanatili at Pangangalaga ng SK Tool Holder
Ang wastong pagpapanatili at pangangalaga ay mahalaga para matiyak iyonMga may hawak ng SK Toolmapanatili ang mataas na katumpakan at pahabain ang kanilang buhay ng serbisyo sa isang pinalawig na panahon:
1. Paglilinis:Bago i-install ang tool holder sa bawat oras, linisin nang mabuti ang conical surface ng tool holder at ang conical hole ng machine tool spindle. Siguraduhin na walang alikabok, chips, o oil residues na natitira. Kahit na ang maliliit na particle ay maaaring makaapekto sa katumpakan ng pagpoposisyon at kahit na makapinsala sa spindle at sa tool holder.
2. Regular na inspeksyon:Regular na suriin kung ang conical na ibabaw ng SK Tool Holder ay pagod, scratched o kalawangin. Gayundin, suriin kung ang lathe ay may anumang pagkasira o mga bitak. Kung may nakitang mga problema, dapat itong palitan kaagad.
3. Lubrication:Ayon sa mga kinakailangan ng tagagawa ng tool sa makina, regular na lubricate ang pangunahing mekanismo ng baras. Mag-ingat upang maiwasang makontamina ang tool holder at ang conical surface ng main shaft na may grasa.
4. Gamitin nang may Pag-iingat:Huwag gumamit ng mga kasangkapan tulad ng mga martilyo upang hampasin ang hawakan ng kutsilyo. Kapag nag-i-install o nag-aalis ng kutsilyo, gumamit ng nakalaang torque wrench upang i-lock ang nut ayon sa mga detalye, na iwasan ang alinman sa sobrang pag-ipit o pag-ipit.
IV. Buod
Bilang isang klasiko at maaasahang interface ng tool,SK Tool Holderay nagtatag ng isang makabuluhang posisyon sa larangan ng mekanikal na pagpoproseso dahil sa kanyang 7:24 taper na disenyo, mataas na katumpakan, mataas na tigas, mahusay na pagganap ng dynamic na balanse, at malawak na versatility. Para man ito sa high-speed precision machining o heavy cutting, maaari itong magbigay ng solidong suporta para sa mga technician. Ang pag-master nito sa prinsipyo ng pagtatrabaho, mga pakinabang, mga sitwasyon ng aplikasyon, at pagpapatupad ng tamang pagpapanatili at pangangalaga ay hindi lamang nagbibigay-daan sa ganap na pagganap ng SK Tool Holder ngunit epektibo ring pinapabuti ang kalidad ng pagproseso, kahusayan, at buhay ng tool, na pinangangalagaan ang kahusayan sa produksyon ng enterprise.
Oras ng post: Ago-29-2025
