Ang CNC machining ay isang proseso ng pagmamanupaktura kung saan ang pre-programmed computer software ay nagdidikta sa paggalaw ng mga factory tool at makinarya.Ang proseso ay maaaring gamitin upang kontrolin ang isang hanay ng mga kumplikadong makinarya, mula sa mga gilingan at lathe hanggang sa mga gilingan at mga router.Sa CNC machining, ang tatlong-dimensional na mga gawain sa pagputol ay maaaring magawa sa isang set ng mga senyas.
Maikli para sa "computer numerical control," ang proseso ng CNC ay tumatakbo sa kaibahan - at sa gayon ay pumapalit - ang mga limitasyon ng manu-manong kontrol, kung saan ang mga live na operator ay kailangan upang i-prompt at gabayan ang mga utos ng mga tool sa machining sa pamamagitan ng mga lever, button at gulong.Para sa manonood, ang isang CNC system ay maaaring maging katulad ng isang regular na hanay ng mga bahagi ng computer, ngunit ang mga software program at console na ginagamit sa CNC machining ay nakikilala ito sa lahat ng iba pang anyo ng pagtutuos.
Paano Gumagana ang CNC Machining?
Kapag ang isang CNC system ay isinaaktibo, ang nais na mga pagbawas ay na-program sa software at idinidikta sa kaukulang mga kasangkapan at makinarya, na nagsasagawa ng mga gawaing dimensyon gaya ng tinukoy, katulad ng isang robot.
Sa CNC programming, ang code generator sa loob ng numerical system ay madalas na ipagpalagay na ang mga mekanismo ay walang kamali-mali, sa kabila ng posibilidad ng mga pagkakamali, na mas malaki sa tuwing ang isang CNC machine ay idinidirekta na maghiwa sa higit sa isang direksyon nang sabay-sabay.Ang paglalagay ng isang tool sa isang numerical control system ay binalangkas ng isang serye ng mga input na kilala bilang part program.
Gamit ang isang numerical control machine, ang mga programa ay inilalagay sa pamamagitan ng mga punch card.Sa kabaligtaran, ang mga programa para sa mga makina ng CNC ay ibinibigay sa mga computer kahit na maliliit na keyboard.Ang CNC programming ay pinananatili sa memorya ng isang computer.Ang code mismo ay nakasulat at na-edit ng mga programmer.Samakatuwid, ang mga CNC system ay nag-aalok ng mas malawak na kapasidad sa pag-compute.Pinakamaganda sa lahat, ang mga CNC system ay hindi nangangahulugang static, dahil ang mga mas bagong prompt ay maaaring idagdag sa mga pre-existing na programa sa pamamagitan ng binagong code.
CNC MACHINE PROGRAMMING
Sa CNC, ang mga makina ay pinapatakbo sa pamamagitan ng numerical control, kung saan ang isang software program ay itinalaga upang kontrolin ang isang bagay.Ang wika sa likod ng CNC machining ay salit-salit na tinutukoy bilang G-code, at ito ay isinulat upang kontrolin ang iba't ibang gawi ng isang kaukulang makina, gaya ng bilis, rate ng feed at koordinasyon.
Karaniwan, ginagawang posible ng CNC machining na i-pre-program ang bilis at posisyon ng mga function ng machine tool at patakbuhin ang mga ito sa pamamagitan ng software sa paulit-ulit, predictable na mga cycle, lahat ay may kaunting pakikilahok mula sa mga operator ng tao.Dahil sa mga kakayahang ito, ang proseso ay pinagtibay sa lahat ng sulok ng sektor ng pagmamanupaktura at lalong mahalaga sa mga lugar ng produksyon ng metal at plastik.
Para sa mga panimula, isang 2D o 3D CAD na pagguhit ang naisip, na pagkatapos ay isinalin sa computer code para maisagawa ng CNC system.Matapos maipasok ang programa, binibigyan ito ng operator ng trial run upang matiyak na walang mga pagkakamali sa coding.
Open/Closed-Loop Machining System
Ang kontrol sa posisyon ay tinutukoy sa pamamagitan ng isang open-loop o closed-loop system.Sa dating, ang pagsenyas ay tumatakbo sa isang direksyon sa pagitan ng controller at motor.Sa isang closed-loop system, ang controller ay may kakayahang makatanggap ng feedback, na ginagawang posible ang pagwawasto ng error.Kaya, ang isang closed-loop system ay maaaring itama ang mga iregularidad sa bilis at posisyon.
Sa CNC machining, ang paggalaw ay karaniwang nakadirekta sa X at Y axes.Ang tool, sa turn, ay nakaposisyon at ginagabayan sa pamamagitan ng stepper o servo motors, na ginagaya ang eksaktong mga paggalaw gaya ng tinutukoy ng G-code.Kung ang puwersa at bilis ay minimal, ang proseso ay maaaring patakbuhin sa pamamagitan ng open-loop control.Para sa lahat ng iba pa, ang closed-loop na kontrol ay kinakailangan upang matiyak ang bilis, pagkakapare-pareho at katumpakan na kinakailangan para sa mga pang-industriyang aplikasyon, tulad ng gawaing metal.
Ganap na Automated ang CNC Machining
Sa CNC protocol ngayon, ang produksyon ng mga bahagi sa pamamagitan ng pre-programmed software ay halos awtomatiko.Ang mga sukat para sa isang partikular na bahagi ay nakatakda sa lugar gamit ang computer-aided design (CAD) software at pagkatapos ay i-convert sa isang aktwal na tapos na produkto na may computer-aided manufacturing (CAM) software.
Ang anumang naibigay na piraso ng trabaho ay maaaring mangailangan ng iba't ibang mga tool sa makina, tulad ng mga drill at cutter.Upang matugunan ang mga pangangailangang ito, pinagsasama-sama ng marami sa mga makina ngayon ang ilang iba't ibang function sa isang cell.Bilang kahalili, ang isang pag-install ay maaaring binubuo ng ilang mga makina at isang hanay ng mga robotic na kamay na naglilipat ng mga bahagi mula sa isang aplikasyon patungo sa isa pa, ngunit lahat ay kinokontrol ng parehong programa.Anuman ang setup, ang proseso ng CNC ay nagbibigay-daan para sa pagkakapare-pareho sa paggawa ng mga bahagi na magiging mahirap, kung hindi imposible, na manu-manong kopyahin.
ANG IBA'T IBANG URI NG CNC MACHINE
Ang pinakamaagang numerical control machine ay nagsimula noong 1940s noong unang ginamit ang mga motor upang kontrolin ang paggalaw ng mga dati nang tool.Habang umuunlad ang mga teknolohiya, ang mga mekanismo ay pinahusay ng mga analog na computer, at sa huli ay may mga digital na computer, na humantong sa pagtaas ng CNC machining.
Ang karamihan sa mga arsenal ng CNC ngayon ay ganap na electronic.Ang ilan sa mga mas karaniwang CNC-operated na proseso ay kinabibilangan ng ultrasonic welding, hole-punching at laser cutting.Ang pinaka-madalas na ginagamit na mga makina sa mga sistema ng CNC ay kinabibilangan ng mga sumusunod:
CNC Mills
Ang mga CNC mill ay may kakayahang tumakbo sa mga programang binubuo ng mga senyas na nakabatay sa numero at liham, na gumagabay sa mga piraso sa iba't ibang distansya.Ang programming na ginagamit para sa isang mill machine ay maaaring batay sa alinman sa G-code o ilang natatanging wika na binuo ng isang manufacturing team.Ang mga pangunahing mill ay binubuo ng isang three-axis system (X, Y at Z), bagama't karamihan sa mga mas bagong mill ay kayang tumanggap ng tatlong karagdagang axes.
Lathes
Sa mga makina ng lathe, ang mga piraso ay pinutol sa isang pabilog na direksyon na may mga na-index na tool.Sa teknolohiya ng CNC, ang mga pagputol na ginagamit ng mga lathe ay isinasagawa nang may katumpakan at mataas na bilis.Ang mga CNC lathe ay ginagamit upang makagawa ng mga kumplikadong disenyo na hindi magiging posible sa mga manu-manong pinapatakbo na bersyon ng makina.Sa pangkalahatan, magkatulad ang mga control function ng CNC-run mill at lathes.Tulad ng dati, ang mga lathe ay maaaring idirekta ng G-code o natatanging proprietary code.Gayunpaman, karamihan sa mga CNC lathe ay binubuo ng dalawang axes - X at Z.
Mga Plasma Cutter
Sa isang plasma cutter, ang materyal ay pinutol gamit ang isang plasma torch.Ang proseso ay nangunguna sa paglalapat sa mga materyales na metal ngunit maaari ding gamitin sa iba pang mga ibabaw.Upang makagawa ng bilis at init na kinakailangan sa pagputol ng metal, ang plasma ay nabuo sa pamamagitan ng kumbinasyon ng compressed-air gas at electrical arcs.
Mga Electric Discharge Machine
Ang electric-discharge machining (EDM) — salit-salit na tinutukoy bilang die sinking at spark machining — ay isang proseso na naghuhulma ng mga piraso ng trabaho sa mga partikular na hugis na may mga electrical spark.Sa EDM, nangyayari ang mga kasalukuyang discharge sa pagitan ng dalawang electrodes, at inaalis nito ang mga seksyon ng isang partikular na work piece.
Kapag ang puwang sa pagitan ng mga electrodes ay nagiging mas maliit, ang electric field ay nagiging mas matindi at sa gayon ay mas malakas kaysa sa dielectric.Ginagawa nitong posible para sa isang kasalukuyang dumaan sa pagitan ng dalawang electrodes.Dahil dito, ang mga bahagi ng isang piraso ng trabaho ay inalis ng bawat elektrod.Kasama sa mga subtype ng EDM ang:
● Wire EDM, kung saan ginagamit ang spark erosion upang alisin ang mga bahagi mula sa isang electronic na conductive na materyal.
● Sinker EDM, kung saan ang isang electrode at work piece ay binabad sa dielectric fluid para sa layunin ng pagbuo ng piraso.
Sa isang prosesong kilala bilang flushing, ang mga debris mula sa bawat natapos na piraso ng trabaho ay dinadala ng isang likidong dielectric, na lumilitaw kapag ang kasalukuyang sa pagitan ng dalawang electrodes ay huminto at nilalayong alisin ang anumang karagdagang mga singil sa kuryente.
Mga Putol ng Water Jet
Sa CNC machining, ang mga water jet ay mga tool na naggupit ng matitigas na materyales, tulad ng granite at metal, na may mataas na presyon ng tubig.Sa ilang mga kaso, ang tubig ay hinahalo sa buhangin o ilang iba pang malakas na nakasasakit na sangkap.Ang mga bahagi ng makina ng pabrika ay kadalasang hinuhubog sa pamamagitan ng prosesong ito.
Ang mga water jet ay ginagamit bilang isang mas malamig na alternatibo para sa mga materyales na hindi kayang tiisin ang init-intensive na proseso ng iba pang mga CNC machine.Dahil dito, ang mga water jet ay ginagamit sa isang hanay ng mga sektor, tulad ng aerospace at mga industriya ng pagmimina, kung saan ang proseso ay makapangyarihan para sa mga layunin ng pag-ukit at pagputol, bukod sa iba pang mga function.Ang mga water jet cutter ay ginagamit din para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng napakasalimuot na paghiwa sa materyal, dahil ang kakulangan ng init ay humahadlang sa anumang pagbabago sa mga materyal na intrinsic na katangian na maaaring magresulta mula sa metal sa pagputol ng metal.
ANG IBA'T IBANG URI NG CNC MACHINE
Tulad ng ipinakita ng maraming demonstrasyon ng video ng CNC machine, ginagamit ang system para gumawa ng napakadetalyadong pagputol ng mga piraso ng metal para sa mga produktong pang-industriya na hardware.Bilang karagdagan sa mga nabanggit na makina, ang mga karagdagang tool at sangkap na ginagamit sa loob ng mga CNC system ay kinabibilangan ng:
● Mga makinang pangburda
● Mga wood router
● Turret punchers
● Mga wire-bending machine
● Mga pamutol ng bula
● Mga pamutol ng laser
● Mga cylindrical grinder
● Mga 3D printer
● Mga pamutol ng salamin
Kapag ang mga kumplikadong pagputol ay kailangang gawin sa iba't ibang antas at anggulo sa isang piraso ng trabaho, lahat ito ay maaaring gawin sa loob ng ilang minuto sa isang CNC machine.Hangga't naka-program ang makina gamit ang tamang code, isasagawa ng mga function ng makina ang mga hakbang ayon sa idinidikta ng software.Ang pagbibigay ng lahat ay naka-code ayon sa disenyo, ang isang produkto ng detalye at teknolohikal na halaga ay dapat na lumabas kapag natapos na ang proseso.
Oras ng post: Mar-31-2021
