Shell Mill Cutter

Kailan Gumamit ng Shell Mill?

Ang Shell Mill ay kadalasang ginagamit sa mga sumusunod na sitwasyon:

Malaking Surface Milling:Mga shell millay may mas malalaking diameters, na ginagawang perpekto ang mga ito para sa mabilis na paggiling ng malalaking lugar sa ibabaw.

Mataas na Produktibo: Ang kanilang disenyo ay nagbibigay-daan para sa higit pang mga pagsingit at mas mataas na rate ng feed, na pagpapabuti ng pagiging produktibo.

Versatility: Ang tooling ay madaling baguhin, paggawamga shell millmaraming nalalaman para sa iba't ibang mga materyales at pagtatapos.

Mas Magandang Surface Finish: Ang tumaas na bilang ng mga cutting edge ay kadalasang humahantong sa mas makinis na tapos na ibabaw.

Cost-Effectiveness: Sa kabila ng mas mataas na mga paunang gastos, ang kakayahang palitan ang mga indibidwal na pagsingit sa halip na ang buong tool ay maaaring makatipid ng mga gastos sa katagalan.

Mga Bentahe ng Shell Mill

Versatility – Ang mga shell mill ay maaaring magsagawa ng halos anumang uri ng peripheral o slot milling operations. Ang kanilang kakayahang umangkop ay nagbibigay-daan sa isang tool sa paggiling ng mga patag na ibabaw, balikat, mga puwang, at mga profile. Maaari nitong bawasan ang bilang ng mga tool na kinakailangan sa shop.

Rate ng Pag-alis ng Materyal – Ang malaking cutting surface ng shell mill ay nangangahulugan na maaari nilang alisin ang materyal nang mas mabilis kaysa sa end mill. Ang kanilang mataas na mga rate ng pag-alis ng metal ay ginagawang angkop para sa mga roughing cut at heavy machining application.

Stable Cutting – Ang malawak na cutting edge at rigidity ng shell mill body ay nagbibigay ng stable cutting, kahit na may malalim na axial depth ng cut. Ang mga shell mill ay maaaring tumagal ng mas mabibigat na pagbawas nang walang pagpapalihis o satsat.

Chip Control – Ang mga flute sa mga shell mill cutter ay nagbibigay ng mahusay na paglisan ng chip kahit na nagmi-milling ng malalalim na cavity o pockets. Ito ay nagbibigay-daan sa kanila sa paggiling ng mas malinis na may mas kaunting pagkakataon ng chip recutting.

Mga disadvantages ngShell Mill:

Limitadong Aplikasyon: Tulad ng mga face mill, ang mga shell mill ay pangunahing ginagamit para sa paggiling ng mukha at maaaring hindi angkop para sa mga detalyado o kumplikadong mga operasyon ng paggiling.

Gastos: Ang mga shell mill ay maaari ding magkaroon ng mas mataas na paunang gastos dahil sa kanilang laki at pagiging kumplikado.

Nangangailangan ng Arbor: Ang mga shell mill ay nangangailangan ng arbor para sa pag-mount, na nagdaragdag sa kabuuang gastos at oras ng pag-setup.

Mga Elemento ng Pagpili ng Shell Mill Tool

Cutter Material – Ang Carbide shell mill ay nag-aalok ng pinakamahusay na wear resistance para sa karamihan ng mga materyales. Magagamit din ang high speed na bakal ngunit limitado sa mga materyales na mas mababa ang tigas.

Bilang ng Ngipin – Mas maraming ngipin ang magbibigay ng mas pinong pagtatapos ngunit mas mababang rate ng feed. Karaniwan ang 4-6 na ngipin para sa roughing habang 7+ na ngipin ang ginagamit para sa semi-finishing/finishing.

Helix Angle – Ang isang mas mababang anggulo ng helix (15-30 degrees) ay inirerekomenda para sa mahirap i-machine na mga materyales at nagambalang mga hiwa. Ang mas mataas na mga anggulo ng helix (35-45 degrees) ay mas mahusay na gumaganap sa pangkalahatang paggiling ng bakal at aluminyo.

Bilang ng Flute – Ang mga shell mill na may mas maraming flute ay nagbibigay-daan sa mas mataas na rate ng feed ngunit nagsasakripisyo ng espasyo para sa paglikas ng chip. 4-5 flute ang pinakakaraniwan.

Inserts vs Solid Carbide – Ang mga nakapasok na tooth cutter ay nagbibigay-daan sa pag-index ng mga mapapalitang cutting insert. Ang mga solid carbide tool ay nangangailangan ng paggiling/pagtasa kapag isinusuot.