Pagsusuri ng Taps: Isang Gabay sa Pagpapalakas ng Thread Cutting Efficiency ng 300% mula sa Basic Selection hanggang Advanced Technology.
Sa larangan ng mekanikal na pagproseso, ang Tap, bilang pangunahing tool para sa panloob na pagproseso ng thread, ay direktang tinutukoy ang katumpakan ng thread at kahusayan sa produksyon. Mula sa pag-imbento ng unang gripo ni Maudslay sa UK noong 1792 hanggang sa paglitaw ng mga espesyal na gripo para sa mga titanium alloy ngayon, ang kasaysayan ng ebolusyon ng cutting tool na ito ay maaaring ituring bilang isang microcosm ng precision manufacturing industry. Malalim na susuriin ng artikulong ito ang teknikal na core ng Tap para matulungan kang mapabuti ang kahusayan sa pag-tap.
I. Ang Pundasyon ng Tapikin: Uri ng Ebolusyon at Structural Design
Maaaring uriin ang gripo sa tatlong pangunahing uri batay sa paraan ng pag-alis ng chip, at ang bawat uri ay tumutugma sa iba't ibang senaryo sa pagproseso:
1.Triangular-point tap(tip-point tap): Noong 1923, ito ay naimbento ni Ernst Reime mula sa Alemanya. Ang front end ng straight groove ay idinisenyo na may sloping groove, na tumutulong na itulak ang mga chips pasulong para sa discharge. Ang kahusayan sa pagpoproseso ng through-hole ay 50% na mas mataas kaysa sa straight-groove taps, at ang buhay ng serbisyo ay tumaas ng higit sa doble. Ito ay partikular na angkop para sa malalim na pagproseso ng sinulid ng mga materyales tulad ng bakal at cast iron.
2. Spiral groove tap: Ang disenyo ng helical na anggulo ay nagbibigay-daan sa mga chips na mailabas pataas, perpektong angkop para sa mga blind hole application. Kapag nag-machining ng aluminyo, ang isang 30° helical angle ay maaaring mabawasan ang cutting resistance ng 40%.
3. Extruded na thread: Walang uka na nag-aalis ng chip. Ang thread ay nabuo sa pamamagitan ng plastic deformation ng metal. Ang lakas ng makunat ng thread ay nadagdagan ng 20%, ngunit ang katumpakan ng ilalim na butas ay napakataas (formula: diameter ng ilalim ng butas = nominal diameter - 0.5 × pitch). Madalas itong ginagamit para sa aerospace-grade na mga bahagi ng aluminyo na haluang metal.
| Uri | Naaangkop na eksena | Ang bilis ng pagputol | Direksyon ng pag-alis ng chip |
| Tip tap | Sa pamamagitan ng butas | Mataas na bilis(150sfm) | Pasulong |
| Spiral tap | Blind hole | Intermediate na bilis | Pataas |
| Tapikin ang bumubuo ng thread | Mataas na plastik na materyal | Mababang bilis | Kung wala |
Paghahambing ng pagganap ng tatlong uri ng gripo
II. Material Revolution: Ang Paglukso mula sa High-Speed Steel hanggang sa Coating Technology
Ang pangunahing suporta ng pagganap ng Tap ay nakasalalay sa teknolohiya ng mga materyales:
High-speed steel (HSS): Mga account para sa higit sa 70% ng merkado. Ito ang nangungunang pagpipilian dahil sa pagiging epektibo nito sa gastos at mahusay na resistensya sa epekto.
Matigas na haluang metal: Mahalaga para sa pagproseso ng mga titanium alloy, na may katigasan na higit sa HRA 90. Gayunpaman, ang brittleness nito ay nangangailangan ng kabayaran sa pamamagitan ng structural design.
Teknolohiya ng patong：
TiN (Titanium Nitride): Gold-colored coating, very versatile, tumaas ng 1 beses ang lifespan.
Patong ng brilyante: Binabawasan ang koepisyent ng friction ng 60% sa panahon ng pagproseso ng mga aluminyo na haluang metal, at pinahaba ang buhay ng serbisyo ng 3 beses.
Noong 2025, inilunsad ng Shanghai Tool Factory ang mga gripo na partikular sa titanium alloy. Nagtatampok ang mga taps na ito ng triple arc groove na disenyo sa cross-section (patent number CN120460822A), na lumulutas sa problema ng titanium chips na nakadikit sa drill bit at nagpapataas ng tapping efficiency ng 35%.
III. Mga Solusyon para sa Mga Praktikal na Problema sa Paggamit ng Tapikin: Sirang Shanks, Nabulok na Ngipin, Nabawasan ang Katumpakan
1. Pag-iwas sa break-off:
Pagtutugma ng butas sa ilalim: Para sa M6 thread, ang kinakailangang bottom hole diameter sa steel ay Φ5.0mm (formula: Bottom hole diameter = Thread diameter - Pitch)
Vertical alignment: Gamit ang floating chuck, ang deviation angle ay dapat na ≤ 0.5°.
Diskarte sa pagpapadulas: Essential oil-based cutting fluid para sa titanium alloy tapping, binabawasan ang cutting temperature ng 200℃.
2. Mga Panukala para sa Pagbawas ng Katumpakan
Pagsuot ng departamento ng pagkakalibrate: Regular na sukatin ang laki ng panloob na diameter. Kung ang tolerance ay lumampas sa antas ng IT8, palitan kaagad.
Mga parameter ng pagputol: Para sa 304 hindi kinakalawang na asero, ang inirerekomendang linear na bilis ay 6 m/min. Ang feed sa bawat rebolusyon = pitch × rotational speed.
Masyadong mabilis ang tap wear. Maaari kaming magsagawa ng paggiling sa Tapikin upang mabawasan ang pagkasira nito. Maaari kang makipag-ugnayan sa amin para sa detalyadong impormasyon tungkol saTapikin ang grinding machine.
IV. Gintong Panuntunan sa Pagpili: 4 na Elemento para sa Pagpili ng Pinakamahusay na Pag-tap
1.Sa pamamagitan ng mga butas / Blind hole: Para sa mga butas, gumamit ng mga slotted twist drills (na may mga cutting debris sa harap na bahagi); para sa mga butas na butas, palaging gumamit ng mga slotted twist drills (na may mga cutting debris sa likurang bahagi);
2. Mga Katangiang Materyal: Bakal/Forged Iron: HSS-Co coated tap; Titanium Alloy: Carbide + Axial Internal Cooling Design;
3. Katumpakan ng thread: Ang katumpakan na mga bahaging medikal ay ginawa gamit ang grinding-grade taps (tolerance IT6);
4. Pagsasaalang-alang sa Gastos: Ang presyo ng yunit ng extrusion tap ay 30% na mas mataas, ngunit ang gastos sa bawat piraso para sa mass production ay nababawasan ng 50%.
Mula sa itaas, makikita na ang Tap ay umuusbong mula sa isang pangkalahatang tool patungo sa isang tumpak na sistema para sa pag-customize ng mga sitwasyon. Sa pamamagitan lamang ng pag-master ng mga materyal na katangian at mga prinsipyo sa istruktura, ang bawat screw thread ay maaaring maging genetic code para sa isang maaasahang koneksyon.
[Makipag-ugnayan sa amin para makuha ang pinakamainam na solusyon sa pag-tap]
Oras ng post: Aug-18-2025
